먼저, 곰팡이 재료 및 제조 품질. 곰팡이 재료의 선택은 기본입니다. 고품질 합금 공구 강 (예 : H13 및 SKD61)은 내열성, 내마모성이며 서비스 수명이 길다. 불순물이 많은 불량한 강철은 초기 크래킹 및 마모가 발생하기 쉽습니다. 열처리 (담금질 및 템퍼링)의 성공은 곰팡이의 경도와 인성을 결정합니다. 경도가 충분하지 않아 마모가 쉽게 마모되며, 불충분 한 인성이 불충분하면 충격을받는 경향이 있습니다. 처리 정확도 (예 : 공동의 표면 마감 및 어셈블리 클리어런스)도 곰팡이의 응력 품질에도 영향을 미칩니다. 거친 표면은 스트레스 집중력을 유발하고 서비스 수명을 단축 할 수 있습니다.
둘째, 사용 및 유지 보수 조건. 공정 파라미터 (예 : 용융 금속 온도, 주입 압력 및 금형 개방 속도)의 합리성이 중요합니다. 고온은 곰팡이의 열 피로를 쉽게 유발할 수 있으며 고압은 곰팡이 공동에 쉽게 손상을 일으킬 수 있습니다. 곰팡이 냉각의 평활성과 냉각수의 유량 및 분포는 열 균형에 영향을 미칩니다. 냉각 불량은 쉽게 과열되고 곰팡이의 변형을 유발할 수 있습니다. 부적절한 일일 유지 보수 (예 : 공동 잔류 물의 청소, 방출 제의 적용 및 가이드 기둥 및 부시에 대한 마모 검사)는 사용 중 곰팡이에 누적 손상을 초래하고 노화를 가속화합니다.
셋째, 제품 구조 및 곰팡이 구조 설계의 합리성. 불합리한 곰팡이 구조 (예 : 둥글게 둥글고, 벽 두께가 둥글고, 고르지 않은 벽 두께가 날카 롭고, 국소 응력 농도로 이어지고, 용융 금속에 의한 심각한 수색을 일으키는 불합리한 게이트 위치)는 다이 캐스팅 중에 과도한 국소 압력 또는 고르지 않은 가열이 발생하여 균열과 무너지기 쉽습니다. 제품 구조 (깊은 구멍, 얇은 벽, 복잡한 이별 표면)의 복잡성도 곰팡이 마모를 증가시킵니다. 곰팡이가 복잡할수록 공동에 대한 스트레스가 더 고르지 않아 마모가 더 고르지 않고 곰팡이 수명이 짧습니다.
