오늘날 자동차 제조 및 산업 장비의 빠른 발전과 관련하여 섀시 구조 부품의 강도, 정밀도 및 일관성이 그 어느 때보 다 중요해졌습니다. 이 뒤에, 그것은입니다다이 캐스팅 곰팡이그것은 중요한 역할을합니다. 특히 섀시 구조 부품의 생산에서, 고품질의 다이 캐스팅 금형 세트는 부품의 성능뿐만 아니라 전체 차량 또는 장비의 안전 및 서비스 수명에도 직접적인 영향을 미칩니다. 그렇다면 왜 다이 캐스팅 곰팡이가 그렇게 중요한가? 이 기사는 여러 차원을 보여줍니다.
섀시에 사용되는 구조 부품은 종종 서스펜션 브래킷, 서브 프레임, 커넥팅로드 및 기타 부품과 같은 충격과 하중을 견딜 수 있어야합니다. 섀시 구조적 구성 요소에 고압 고압 저항성 다이 캐스팅 금형을 사용함으로써 만 알루미늄 합금 또는 마그네슘 합금의 다이 캐스팅 공정에서 조밀 한 금속 충전물이 달성 될 수 있으며, 이로 인해 고도의 고전성 구조 부품을 주조합니다. 특히, 진공 다이 캐스팅 또는 반 고체 다이 캐스팅 기술을 사용한 금형 설계는 부품의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있으며, 이는 가벼운 자동차의 추세에 대처하는 필수 생산 방법입니다.
대부분의 섀시 구조 부품은 대량 생산되며 치수 일관성은 매우 높습니다. 그렇지 않으면 조립 오류 또는 구조적 편심을 유발하기 쉽습니다. 섀시 구조 구성 요소에 대한 공장의 다이 캐스팅 금형은 각 캐스팅의 벽 두께가 일관되고 수축이 균형이 잡히고 정밀 오차는 정밀 CNC 가공, 시뮬레이션 흐름 분석 및 열 필드 최적화 설계를 통해 미크론 레벨 내에서 제어되도록 효과적으로 보장 할 수 있습니다.
해외 구매자의 경우 이는 재 작업률이 낮고 배송 자격이 높아지고 많은 생산 및 조립 비용을 절약 할 수 있습니다.
섀시 구조 구성 요소를위한 현대 다이 캐스팅 금형은 곰팡이 공동 정확도를 추구 할뿐만 아니라 곰팡이 수명, 냉각 시스템, 데 몰딩 구조 등을 지속적으로 최적화하여 고강도 합금 강철 재료 및 열처리 기술을 사용하여 곰팡이가 변형없이 수천 개의 고압 주입을 견딜 수 있으며, 곰팡이 수명을 크게 감소시킬 수 있습니다. 자동화 된 탈모 및 빠른 냉각 시스템의 설계와 함께 전체 다이 캐스팅 생산 라인은보다 효율적이며 대량 생산 요구에 적합하며 구매자에게 많은 인력 및 시간 비용을 절약 할 수 있습니다.
자동차 산업이 경량과 전기화로 변모함에 따라 섀시 구조는 더 이상 전통적인 강철 부품에 의해 지배되지 않습니다. 다이 캐스팅 금형과 알루미늄/마그네슘 합금 재료의 조합은 복잡한 중공 구조와 일체형 성형 부품을 가능하게합니다. 이 구조적 통합 설계는 차량의 무게를 줄일뿐만 아니라 전반적인 비틀림 및 피로 저항을 향상시킵니다. 디자인 관점에서섀시 구조 구성 요소를위한 다이 캐스팅 금형CAE 분석, 구조 최적화, 통합 기능 구성 요소 및 내장 부품 다이 캐스팅 및 기타 고급 프로세스를 통해 사용자 정의 할 수 있습니다.
자동차 섀시는 다이 캐스팅 금형의 주요 응용 분야 중 하나이지만이 기술은 중장비, 엔지니어링 장비, 철도 교통, 전기 2 륜 차량 섀시 구조, 전자 제어 시스템 하우징 및 기타 시나리오에도 적용됩니다. 다이 캐스팅 금형은 구조적 강도, 치수 정확도 및 생산 효율에 대한 요구 사항이 높은 모든 산업에 이상적인 솔루션을 제공합니다.
Yuyao Huantong Metal Products Co., Ltd.는 주로 기계, 건설 및 전기 산업을위한 하드웨어 액세서리의 제조 및 가공에 종사하고 있습니다. 우리는 고객에게 높은 가치가 추가 된 맞춤형 제품을 제공합니다. 웹 사이트 (https://www.nbhtmetal.com/)를 방문하여 제공하는 것에 대해 자세히 알아보십시오. 질문이나 지원은 당사에 문의하십시오sale@nbhtmetal.com.
