첫째, 작업 원칙은 다릅니다. 콜드 챔버 다이 캐스팅에서 금속 용융 용광로는 다이 주조 기계와 분리되어 있습니다. 용광로로부터의 용융 금속은 수동으로 또는 기계적으로 다이 캐스팅 기계의 주입 챔버 (콜드 챔버)로 눌려진 다음 주입 메커니즘을 통해 금형 공동으로 눌러야한다. 그러나, 뜨거운 챔버 다이 주조에서, 주입 챔버는 용광로의 용융 금속에 직접 침지된다. 주입 동안, 용융 금속은 금속 액체를 개별적으로 퍼뜨릴 필요없이 주입 챔버에서 금형으로 흐를 수 있으며, 주입 공정이 더 매끄럽고 효율적입니다.
둘째, 해당 재료는 다릅니다. 콜드 챔버 다이 캐스팅은 알루미늄 합금, 구리 합금 및 마그네슘 합금과 같은 높은 융점 및 불량 유동성을 갖는 금속 물질을 주조하는 데 적합합니다. 이들 물질은 고온에서의 주입 챔버 성분에 상대적으로 부식 효과가 없다. 뜨거운 챔버 다이 캐스팅은 주로 녹는 점이 낮고 유동성이 우수하며 주입 챔버에 대한 부식성이 거의없는 금속을 주조하는 데 주로 적합합니다. 아연 합금은 일반적으로 사용되며, 용융점이 낮은 일부 마그네슘 합금은 뜨거운 챔버 다이 캐스팅으로 주조 할 수 있습니다.
마지막으로, 제품의 응용 시나리오는 다릅니다. Cold Chamber Die Casting은 고강도로 합금을 처리 할 수 있으므로 제품을 사용하여 자동차 엔진 블록, 변속기 하우징 및 대형 기계 부품과 같은 높은 기계적 성능 요구 사항을 갖춘 대형 복잡한 구조화 된 제품을 주조 할 수 있습니다. 고효율과 상대적으로 저렴한 비용을 가진 Hot Chamber Die Casting은 지퍼 슬라이더, 장난감 액세서리, 전자 장치 하우징 및 작은 하드웨어 부품과 같은 정밀 요구 사항이 높은 소규모 얇은 벽 제품의 대량 생산에 적합합니다.
