색상 차이를 제어하려면 재료 일관성과 프로세스 안정성을 모두 보장해야합니다.
한편으로는다이 캐스팅 합금배치에 걸쳐 일관성이 있어야합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금의 실리콘 및 구리와 같은 요소의 함량은 좁은 변동 범위 내에서 제어해야합니다. 이는 재료 조성의 변화가 후속 표면 처리 (예 : 양극화)의 색상 결과에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 표면 코팅 (예 : 분말 코팅)이 필요한 경우, 합금과 코팅 재료 사이의 호환성을 미리 검증하여 성분 간의 화학적 반응으로 인한 색상 차이를 방지해야합니다.
반면, 표면 처리 과정의 매개 변수는 엄격하게 제어되어야합니다. 예를 들어, 양극화 동안, 전해질, 전기 분해 온도 및 전기 분해 시간의 농도는 파라미터 변동으로 인해 양극화 된 필름의 색상 불일치를 피하기 위해 배치에 걸쳐 일관성을 유지해야한다. 다이 캐스팅 동안, 곰팡이 온도는 주조의 다른 부분의 고르지 않은 냉각을 방지하기 위해 제어되어야하며, 이는 처리 중에 표면 구조가 고르지 않고 후속 색상 차이를 초래할 것이다. 데 몰딩 후 표면 처리를 겪는 주물의 경우, 표면은 후속 표면 처리의 착색 효과 및 색상 균일 성에 영향을 미치지 않도록 방출 제, 오일 얼룩 및 기타 잔기를 철저히 청소해야합니다.
