휴대폰 중간 프레임/하우징 용 주조 금형

곰팡이 특성

고정밀 디자인

Our die casting molds for mobile phone middle frame/housing are three-dimensionally modeled using advanced design software to ensure every detail of the mold is precisely presented. From the corner arcs of mobile phone frames to the button positions of casings, every aspect is meticulously designed to ensure the dimensional accuracy of the produced products with minimal error, meeting the strict requirements of mobile phone manufacturers for product appearance and assembly.

고품질 재료 제조

금형의 내구성과 안정성을 보장하기 위해 고품질 금형 강철을 선택합니다. 이 강철은 경도, 강도 및 내마모성을 특징으로하며, 다이 캐스팅 중 고온과 압력을 견딜 수 있으며 곰팡이의 서비스 수명을 연장하고 고객의 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

효율적인 냉각 시스템

금형은 내부적으로 합리적인 냉각수 채널 시스템으로 설계되어 다이 캐스팅 중에 발생하는 열을 빠르게 소산하여 주조의 빠른 냉각 및 성형을 가능하게합니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 캐스팅 변형 및 내부 결함을 효과적으로 감소시켜 일관된 제품 품질을 보장합니다.

공장 생산 공정

곰팡이 디자인

우리는 다양한 휴대폰 프레임/쉘 디자인의 구조 및 프로세스 요구 사항에 익숙한 숙련 된 금형 설계 팀을 보유하고 있습니다. 고객 커스터마이징 요청을 받으면 팀은 고객과 깊이 의사 소통하여 제품 설계 의도 및 기술 요구 사항을 이해 한 다음 곰팡이 설계에 고급 설계 소프트웨어를 사용합니다. 초기 개념 설계에서 세부 2D 드로잉 준비에 이르기까지 모든 링크는 설계 체계의 타당성과 최적화를 보장하기 위해 엄격하게 제어됩니다.

곰팡이 처리

공장에는 고정밀 CNC 가공 센터, EDM 머신 및 와이어 절단 기계를 포함한 일련의 고급 가공 장비가 장착되어 있습니다. 곰팡이 가공 중에, 우리는 설계 도면을 엄격하게 따르고 곰팡이 가공 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 고급 처리 기술 및 도구 경로를 채택합니다. 각 구성 요소는 설계 요구 사항을 충족하기 위해 엄격한 검사를받습니다.

다이 캐스팅 생산

곰팡이 제조 및 디버깅 후 금형은 다이 캐스팅 생산에 넣습니다. 우리는 다양한 크기와 무게의 휴대폰 프레임/껍질의 다이 캐스팅 요구를 충족시키기 위해 서로 다른 톤수의 여러 다이 캐스팅 머신을 가지고 있습니다. 다이 캐스팅 중에, 우리는 녹은 금속이 균일하고 빠르게 채워져 고품질 주물을 형성하여 용융 금속을 균일하고 빠르게 채우도록 캐스팅 온도, 압력 및 속도와 같은 프로세스 매개 변수를 엄격하게 제어합니다.

후 처리 작업

주물은 디버 링, 그라인딩, 연마 및 표면 처리와 같은 다이 캐스팅 후 일련의 사후 처리 작업이 필요합니다. 우리는 고객 요구 사항에 따라 다양한 표면 처리 (예 : 양극화, 페인팅, 전기 도금)를 수행 할 수있는 전문 후 처리 팀과 장비를 보유하고있어 제품 표면이 더욱 미학적으로 유쾌하고 내구성이 뛰어납니다.

생산 흐름

고객 수요 커뮤니케이션

고객은 우리에게 연락하여 제품 설계 도면, 기술 사양 및 생산량을 포함하여 휴대폰 중간 프레임/하우징에 대한 다이 캐스팅 금형에 대한 사용자 정의 요구 사항을 제안합니다. 우리의 영업 팀은 고객과 상세하게 의사 소통하여 특정 요구를 이해하고 전문적인 제안과 솔루션을 제공합니다.

곰팡이 설계 및 견적

고객 요구 사항에 따라 설계 팀은 제품 구조, 처리 가능성 및 곰팡이 제조 가능성을 완전히 고려하여 곰팡이 설계를 제공합니다. 설계 완료 후 곰팡이 복잡성, 재료 비용 및 처리 기술을 기반으로 자세한 인용문을 제공합니다.

계약 서명 및 사전 지불

견적이 확인되면 양 당사자는 계약에 서명합니다. 고객은 계약에 따라 사전 지불금을 지불하며 공식적으로 지불을 받으면 금형 제조 프로젝트를 시작합니다.

곰팡이 제조

우리의 곰팡이 제조 팀은 설계 도면 및 프로세스 요구 사항에 따라 금형을 처리합니다. 곰팡이 품질이 표준을 충족하도록하기 위해 제조 중에 다중 품질 검사가 수행됩니다. 제조 후 금형 디버깅이 수행되어 자격을 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다.

제품 시험 생산 및 확인

금형 디버깅 후, 시험 생산이 수행됩니다. 검사 및 확인을 위해 시험 생성 된 제품을 고객에게 보냅니다. 고객에게 의견이나 제안이 있으면 즉시 조정하고 개선합니다.

대량 생산 및 전달

제품 자격을 고객 확인하면 대량 생산이 시작됩니다. 생산하는 동안 우리는 품질 관리 시스템을 엄격하게 따라 모든 제품이 품질 표준을 충족 할 수 있도록합니다. 생산 후 고객 요구 사항에 따라 제품을 패키지 및 배송하여 적시에 배송 할 수 있습니다.

공장 장점

풍부한 경험

하드웨어 다이 캐스팅 대외 무역 커스터마이즈에 대한 수년간의 경험을 바탕으로 광범위한 산업 지식과 기술 전문 지식을 축적했습니다. 우리는 휴대폰 중간 프레임/하우징을위한 다양한 다이 캐스팅 금형의 설계 및 제조 공정에 능숙하며 고객에게 전문적인 서비스를 제공 할 수 있습니다.

고급 장비

공장은 고정밀 CNC 가공 센터 및 좌표 측정 기계와 같은 일련의 고급 생산 장비 및 테스트 기기를 도입했습니다. 이 도구는 곰팡이 제조 및 제품 생산에 대한 강력한 보증을 제공하여 제품 품질과 정밀도를 보장합니다.

엄격한 품질 관리

우리는 완전한 품질 관리 시스템을 구축하여 원료 조달에서 제품 제공에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 품질 검사를 수행했습니다. 우리의 품질 검사 팀은 품질 문제를 즉시 식별하고 해결하여 안정적인 제품 품질을 보장하는 풍부한 경험과 전문 기술을 보유하고 있습니다.

맞춤형 서비스

우리는 다양한 고객 요구에 따라 개인화 된 사용자 정의 서비스를 제공합니다. 제품 설계, 곰팡이 제조 또는 생산 공정 선택에서 우리는 고객과 밀접하게 협력하여 특별한 요구 사항을 충족시킵니다.

우수한 사후 판매 서비스

우리는 고객 만족을 소중히 여기며 우수한 애프터 판매 서비스를 제공합니다. 제품 제공 후, 우리는 사용 중에 고객이 겪는 모든 문제에 즉시 응답하고 해결하여 고객에게 마음의 평화를 보장합니다.